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夾具設(shè)計的基本原則
1.滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；
2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；
3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；
4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時*好不需要使用其它工具進行；
5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；
6.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；
7.盡可能選用市場上質(zhì)量可靠的標準品作組成零件；
8.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；
9.設(shè)計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；
10.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標準化。
檢具設(shè)計要求
A：作為對設(shè)計的控制，設(shè)計方應(yīng)參考概念草圖和其書面描述（檢具仕樣書）。
B：所有的圖紙*好是與實體1：1的大小，且能將尺寸精確地標注出來的。另外：
1、 所有檢具零件圖必須用三視圖繪出，并且必須標注完成工作表面和/或車身和/或工作
參考線。
2、 所有的剖面圖應(yīng)標明與量具設(shè)計圖引出號相對應(yīng)的剖面號及頁號。
3、 檢具設(shè)計圖必須包括在檢具上的被測零件輪廓（虛線）。線條要足夠粗為便于圖紙的
復(fù)印。
4、 檢具原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標準件應(yīng)用廠商名稱和其目錄型號標明。
5、 除非為了澄清制造要求，檢具零件圖應(yīng)與總成圖分開。
6、 所有的尺寸應(yīng)以公制表示。
7、 如可能，檢具原材料（如：角架、堆積塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺釘和鍵等）應(yīng)盡可能選用
可采購到的標準件。
8、 檢具設(shè)計使用計算機輔助設(shè)計。
9、 在檢具設(shè)計圖上無需標明常規(guī)的制造注解。（如：纜線接頭、螺釘或鍵的尺寸等）
10、檢具設(shè)計圖中沒有必要標注重復(fù)或左右的對稱，在實際可行時，只要注明特有的、單
側(cè)的細部即可，并加上“除已指出部分外對中心軸對稱”的附注。
C：在選擇材料、導(dǎo)板、銷夾頭等時，應(yīng)考慮檢具使用環(huán)境，以確保檢測夾具在現(xiàn)行生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原有的功能。
D：定位基準的方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計圖紙中和檢具上，一般概念是：將被測零件定位在由*定位面，第二定位面，第三定位面（注：6點定位原則）組成的三維空間中。
E：定位基準孔的定位裝置：
1、 檢具定位基準選定：定位基準方案應(yīng)與幾何尺寸及公差圖紙（GD&T）一致。或模、
夾、檢具MCP一致性原則。
2、 基準孔定位方式：植入式或插入式。
F：應(yīng)重視與點焊、縫焊或分型面鄰近的定位基準。如果這些定位基準不能遷移的話，為便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，則這些檢具的基準零件必須與點焊、縫焊或分型面有一定的間隙（注：在定位基準上開槽或孔）。
G：檢具設(shè)計中應(yīng)確定在被測零件檢測中應(yīng)用的每一個檢具零件，包括測量銷的尺寸。此外，還應(yīng)確定所有可拆卸及可互換的檢具零件，并注明它們的相關(guān)功能。著色編碼零件的使用已經(jīng)被證明是將同一量具或檢具應(yīng)用于多種車型的有效技術(shù)。 可互換零件的要求有：
1、 定位銷襯套須用淬火鋼制造： 2、 有永久性的把手。
I：當(dāng)使用高度量具進行被測零件評價時，應(yīng)考慮在尺寸大于1.2m的基準面上作定位切割線（如網(wǎng)格線）。
J：為了保證從制造到論證中尺寸測量的一致性，設(shè)計中應(yīng)包括注明的坐標測量的基準起始點，含主基準和輔助基準坐標。這些點可以是工裝球、銷子、零位塊或基座上其他一些可以清楚識別區(qū)域。
K：檢具設(shè)計應(yīng)做到：每個檢具零件在其任何活動位置上都不會超出檢具的基準座。
L：包括數(shù)據(jù)（math data）在內(nèi)的，所有在設(shè)計中使用到的各制造中所需的零件信息必須在檢具設(shè)計中識別出來。
M：對檢具設(shè)計的任何更改，都應(yīng)該用文字數(shù)字按順序注明附于*頁右上角的更改通知欄內(nèi)，并且在整個設(shè)計中合適之處圈出。
N：在*終的設(shè)計稿中應(yīng)該包括使用該檢具的操作指導(dǎo)者和/或操作順序，在適用的情況下應(yīng)考慮使用多種語言的操作指導(dǎo)。
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